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爆炸危險場所的電氣工程、安裝施工、運行維修與安全技術管理工作中，必須采取防爆措施，以實現整體防爆。而防爆儀表不存在安全隱患，才能起到真正的保護作用。所以防爆電氣設備的安全檢查主要是針對爆炸危險場所中防爆電氣設備的選型、安裝施工是否規(guī)范、正確，在用設施是否存在缺陷，管理制度是否齊全等。

防爆儀表的安裝要求

安裝在爆炸危險場所的儀表和安裝材料應有銘牌和防爆標志，安裝前應檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，其外部應無損傷、裂紋。
爆炸危險場所1區(qū)內的儀表配線，電纜、電線必須用鍍鋅鋼管穿管敷設。穿線保護管之間，保護管與接線箱、拉線盒之間，均應采用圓柱管螺紋連接。
保護管、匯線槽、電纜溝穿過不同等級的爆炸危險區(qū)域分界處時，應采取密封措施(如用防爆阻火器、密封組件隔離，充填密封等)，以防止爆炸性氣體從一個危險場所串入另一個危險場所。
保護管與現場儀表、檢測元件、電氣設備、儀表箱、接線盒及拉線盒連接時，應在連接處0.45m以內安裝隔爆密封管件，必要時做充填密封。密封管件與現場儀表、檢測元件、電氣設備之間可采用撓性管連接。

防爆儀表的充填密封

充填密封又稱灌膠密封或膠泥密封，即灌入膠泥進行的密封。
下屬場合須對防爆型電纜密封接頭做充填密封：
由于電纜直徑和密封接頭直徑不配套，小于密封接頭直徑而出現松動、縫隙時；
2～3根電纜同時經一個密封接頭接入時。

防爆儀表的及時維護

應經常進行檢查維護，檢查時應察看儀表外觀、環(huán)境(溫度、濕度、粉塵、腐蝕)、振動、安裝是否牢固等情況。
在通電情況下對隔爆型儀表進行維護時，切不可打開接線盒和觀察窗，需開蓋維護時必須先切斷電源，絕不允許帶電開蓋維護。
維護時不得產生沖出火花，所使用的測試儀表應是隔爆型或本安型儀表，以避免測試儀表引起誘發(fā)性火花或把過高的電壓引向不適當部位。
拆卸時應注意保護隔爆螺紋及隔爆平面，不得損傷及劃傷，特別是隔爆平面不允許有縱向劃痕。
在拆卸橡膠密封元件時，不得用尖銳器械硬撬、硬砸，不得在其密封面上有任何縱向劃痕。
裝配時，應按裝配順序進行，各防松件、緊固件不得漏裝。
銹蝕及損壞的元件應及時更換，老化、損傷及不起密封作用的橡膠密封元件也要及時更換。
儀表定期檢修后，需經確認防爆性能已得到復原后，方可重新投入使用。

真真切切了解儀表防爆原理，明明白白工作！

*，爆炸的形成需要滿足三個條件，即為氧氣，易爆氣體，引爆源。

因為空氣無處不在，氧氣這方面我們無法控制。所以，控制爆炸只能從易爆氣體和引爆源這兩方面下手。但是在儀器儀表行業(yè)中還有另外一種防爆原理：控制爆炸范圍。

控制爆炸范圍

國標對爆炸性危險場所的劃分
場所劃分：
0 區(qū)，連續(xù)出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環(huán)境
1區(qū)，在正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環(huán)境
2 區(qū)，在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境

典型代表為：隔爆型Exd

工作原理是：

電氣設備的防爆型式

Ex——防爆總標志；
d——結構型式，隔爆型；
Ⅱ——類別，工廠用；
B——防爆級別，B級；
T4——溫度組別，T4組，Z高表面溫度≤135℃。 

控制易爆氣體

人為地在危險場所（我們把同時具備發(fā)生爆炸所需的三個條件的工業(yè)現場稱為危險場所）營造出一個沒有易爆氣體的空間，將儀表安裝在其中。

典型代表為：正壓型防爆方法Exp

控制引爆源

人為地消除引爆源，既消除足以引爆的火花，又消除足以引爆的表面溫升。
典型代表為：本質安全型防爆方法Exi

Exi*本質安全設備在正常工作、發(fā)生一個故障、發(fā)生二個故障時均不會使爆炸性氣體混合物發(fā)生爆炸。因此該方法是Z安全可靠的防爆方法。