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與流量計配套的顯示儀選型原則與方法

1．一般原則

（1）顯示、調節(jié)儀表的選型，應符合總的儀表選型原則，并注意到儀表裝盤后能監(jiān)控方便、實用、美觀。
（2）儀表電動、氣動型式的選擇應符合下列要求：
1）信號傳送距離較遠（譬如超過100m），或要求信號處理迅速，或運算規(guī)律比較復雜，以及要與數(shù)據處理或計算機系統(tǒng)聯(lián)用時，都應選用電動式儀表。
要求功能豐富、操作靈活、、高度可靠時，宜選用電動式儀表中帶微處理器的智能型儀表，并根據智能化要求的高低，分別選用其中較完善或簡易的品種。
對于比較簡單的顯示、調節(jié)系統(tǒng)，可選用一般的數(shù)字式儀表或其它簡易式電動儀表。
2）儀表投資較少、系統(tǒng)簡單、技術經濟指標（包括增加氣源裝置的投資等）合理時，可選用氣動式儀表。
3）就地儀表盤安裝的儀表，應考慮環(huán)境條件。對于環(huán)境比較惡劣，要求防爆、防腐、防潮等的就地儀表盤，一般可選用氣動儀表。當選用電動式儀表時，這些儀表必須具備相應的防護功能。
（3）儀表功能的選用應符合下列原則：
儀表的指示、記錄、積算、報警、自動調節(jié)、手動操作、自動程序控制等功能，應根據工藝過程的實際需要選用。
1）對工藝過程影響不大，但需經常監(jiān)視的變量，宜設指示；變化不頻繁，但必須操作的變量，可設手動操作。
2）對工藝過程影響較大，需隨時監(jiān)控的變量，宜設自動控制。
3）對需要了解其變化趨勢的變量，宜設自動記錄。
4）對可能影響生產或安全的變量，宜設報警。
5）要求計量或經濟核算的變量，宜設積算。
6）對需要按時間、工況參數(shù)等條件作監(jiān)控的變量，宜設自動程序控制。
7）需要和智能儀表、程控（PLC）、分散型控制（DCS）和數(shù)據處理等計算機系統(tǒng)聯(lián)網的儀表，應設通訊。
（4）儀表度應按工藝過程的要求和變量的重要程度選定。一般指示的度不應低于1級，記錄的度不應低于1.5級。
（5）儀表刻度或量程示值的使用范圍如下：
對于0～100％線性刻度的模擬顯示儀表，變量的正常值宜使用在刻度為50％～70％的范圍，Z大值可用到90％，刻度10％以下不宜使用。液位正常值一般用在刻度50％左右。
對于0～10方根刻度的模擬顯示儀表，變量的正常值宜使用在刻度為7～8.5的范圍內，Z大值可用到9.5，刻度3以下不宜使用。
對于數(shù)字顯示儀表，變量的Z大示值、Z小示值必須在量程示值范圍之內。
2．顯示儀表選型
（1）指示、記錄儀表選型應符合下列要求：
1）在控制室儀表盤安裝的儀表，宜選用矩形表面的儀表。需要密集安裝時，宜選用小型儀表；需要顯示醒目時，宜選用大、中型儀表。
在現(xiàn)場儀表盤安裝的儀表，亦可選用圓形表面儀表。
2）指示儀、記錄儀的量程，一般按正常生產條件選取，需要時還應包括開停車、生產故障及事故等狀態(tài)下預計的變量變動范圍。
3）要求顯示速度快、示值度高、讀數(shù)直接而方便，要求在測量范圍內量程可任意壓縮、遷移，或要求對輸入信號作線性處理等變換，或要求對變量作顯示的同時兼作變送輸出等，均可選用數(shù)字顯示儀表。要求作復雜數(shù)字運算的，應選用帶微處理器的智能型流量積算儀。
4）工藝過程中的重要變量需要記錄時，宜選用單筆或雙筆記錄儀。相關的多個變量需要記錄時，可采用多通道（筆式或無筆式）記錄儀。
在多個變量中，根據生產過程要求需要隨時選擇其中幾個進行記錄時，可采用選點切換器與記錄儀配合，作選點記錄。
多個變量，在記錄紙上能明顯區(qū)分的可采用打點式記錄，不易明顯區(qū)分的宜采用數(shù)字式記錄。
5）兩個或多個變量的記錄儀，可根據被測變量的類別和量程分別選取單一刻度、雙重或多重刻度記錄紙及標尺。
6）為了醒目、形象化，指示儀、記錄儀可選用或附設色帶、光柱顯示。特別是對于物位顯示，采用色帶或光柱顯示更為方便。
7）為了提高分辨率，可選用帶量程切換裝置的顯示儀表。
8）為了減小讀數(shù)的誤差，可選用帶量程擴展的顯示儀表。
9）記錄間歇性生產過程的變量，可選用帶自動變速和自動開停裝置的記錄儀表，以節(jié)省記錄紙。
10）要求對一個或多個變量作高速、記錄時，可選用帶微處理器記錄儀。當需要變速、變量程、調節(jié)、報警、制表打印等多種附加功能時，宜選用帶微處理器的可編程序（模擬／數(shù)字）混合型記錄儀。
11）采用選點方式作多點顯示的儀表，其切換裝置的切換點數(shù)宜留有備用量。
（2）報警及巡回檢測儀表選型應符合下列要求：
  1）指示儀表及記錄儀表可根據需要選用帶有報警功能的品種。
  2）多點切換的指示、記錄儀表，需要增設報警功能時，對多機組設定值相同的變量，可采用多點同定值越限報警；對設定值不同的變量，可采用多點各定值越限報警。
  3）對多個重要變量的報警，宜將報警觸點信號引入多點閃光報警儀表作聲光報警，并根據需要選取帶首出（*事故）、重閃、回鈴、繼電器觸點輸出等各種附加功能。
  4）對工藝過程影響不大，變化緩慢，但仍需要及時了解其變化的多個變量，宜設自動巡回檢測儀表，還要報警的可選用巡回檢測報警儀表。
  5）巡回檢測、多點報警系統(tǒng)，宜留有適當備用點數(shù)。
3．調節(jié)儀表選型
（1）一般生產裝置的調節(jié)儀表，除分散型控制系統(tǒng)（DCS）、可編程序控制系統(tǒng)（PLC）外，可根據情況分別選用帶微處理器的智能型儀表、一般的數(shù)字顯示式調節(jié)儀表，電動、氣動等單元組合式儀表，以及簡易式等其它調節(jié)儀表。
（2）調節(jié)儀表，當用于不易穩(wěn)定或經常開停車的生產過程時，對于模擬式儀表宜選用全刻度指示調節(jié)器，不宜選用偏差指示調節(jié)器；對于數(shù)字式儀表宜選用帶有光帶指示的調節(jié)器。
（3）調節(jié)系統(tǒng)中調節(jié)規(guī)律的確定應考慮對象特性、調節(jié)系統(tǒng)設備部件（包括檢測元件、變送器、調節(jié)儀表、執(zhí)行器等）的特性、干擾形式以及要求的調節(jié)品質等因素。

2）位式調節(jié)器的選用原則如下：
  ①僅作聯(lián)鎖和自動開停車之用，或允許執(zhí)行機構全開、全關，調節(jié)品質要求不高的簡單系統(tǒng)，可選用二位、三位等位式調節(jié)器。
  ②要求適當改善調節(jié)品質時，可選用具有時間比例、位式比例積分或位式比例積分微分調節(jié)規(guī)律的位式調節(jié)器。
（5）復雜調節(jié)系統(tǒng)中調節(jié)器的選用應符合下列要求：
   1）用于前饋、串級、間歇、非線性等復雜調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)儀表，一般宜選用智能型等電動單元組合式儀表中具有相應調節(jié)功能的調節(jié)儀表。需要時亦可選用其它調節(jié)儀表或其它單元進行組合。
   2）對于干擾較大，手動沒定調節(jié)器參數(shù)較困難的調節(jié)系統(tǒng)，可選用帶自適應功能或帶PID自整定功能的調節(jié)器。
   3）對于純滯后很大或非線性特別嚴重，適宜采樣調節(jié)的系統(tǒng)，可考慮選用斷續(xù)調節(jié)器。
   4）程序控制儀表的選用原則如下：
  ①對具有幾個，乃至十幾個（模擬的或數(shù)字的）輸入、輸出量，使用多個PID調節(jié)環(huán)節(jié)作多種復雜運算，并希望靈活組態(tài)的復雜控制系統(tǒng)，宜選用智能型儀表中的可編程序調節(jié)器（又稱單回路或多回路調節(jié)器）；對于輸入、輸出量較少，要求的PID調節(jié)環(huán)節(jié)較少，運算能力較小，經過適當設定即能滿足工藝程序控制要求的系統(tǒng)，可選用智能型儀表中的固定程序調節(jié)器。
  ②需要按時間程序給定的單變量調節(jié)，對于氣動儀表可選用氣動時間程序定值器作給定；對于電動儀表可選用通用函數(shù)轉換器和速率限制器配合作給定；也可選用帶程序給定裝置的其它調節(jié)儀表。
（6）和計算機配合使用的調節(jié)儀表的選用應符合下列要求；
   1）在應用計算機進行直接數(shù)字控制（DDC）時，宜選用DDC后備調節(jié)器或DDC操作器配合使用。
   2）在應用計算機進行設定點控制（SPC）時，宜選用SPC調節(jié)器或SPC操作器配合使用。
（7）需要通過手動遠程操作的方式來改變調節(jié)系統(tǒng)的設定值或對執(zhí)行器進行直接操作的場合，可選用手動操作器（或遙控器）。
（8）采用電動Ⅲ型等調節(jié)器時，為了便于對調節(jié)器進行維修和維持系統(tǒng)的正常運行，宜備有能臨時插入儀表盤取代該種調節(jié)器功能的便攜式備用操作器。
（9）調節(jié)儀表附加功能的選用應符合下列要求：
1）對具有積分調節(jié)規(guī)律的調節(jié)器，應注意積分飽和問題。特別是只允許單向偏差存在的或間歇工作的調節(jié)器，必須選用具有防積分飽和功能的調節(jié)器。
2）根據工藝過程要求（如為了生產安全，對某些調節(jié)閥有限制開度的要求等），對于調節(jié)器的輸出信號需要限幅的調節(jié)系統(tǒng)，宜選用具有輸出限幅功能的調節(jié)器。
3）為方便操作，調節(jié)儀表應根據系統(tǒng)情況分別附有手動←→自動、內設定←→外設定等切換裝置。為了使切換無擾動，這些切換裝置應具有自動跟蹤功能。